硬合金三刃扩孔钻：具有对称的三个排屑槽，适用于扩孔，不需要铰孔，应用于：一般钢、调钢、不锈钢、铸铁、铝合金等。
扩孔钻头（开孔钻）：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩展已有的孔并行进加工精度和光洁度。具有对称的三个排屑槽，适用于扩孔，不需要铰孔，应用于：一般钢、调钢、不锈钢、铸铁、铝合金等。我司可订做各种非标标准标准的钨钢钻头。
扩孔钻：扩孔钻具有对称的三个排屑槽，适用于扩孔，不需要铰孔，在原有孔径上进行扩孔处理；表面光洁度好。适用于：一般钢、调钢、不锈钢、铸铁、铝合金等。定做各类合金钻头，欢迎来图定做。
扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩展，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的改变小，加工时导向果好，轴向抗力小，切削条件于钻孔。由切削刃和排屑槽构成,首要用于把有预铸孔或底孔的孔进行扩展和行进圆柱度和粗糙度，但此刻的孔仍然不可以作为销孔。
硬合金三刃扩孔钻特征：硕朔精细刀具先用TIN超微粒硬合金为基体，扩孔钻头具有对称的三个排屑槽，适用于扩孔，不需要铰孔；应用领域：应用于一般钢、调钢、不锈钢、铸铁、铝合金等；非标加工。
可转位机夹式扩孔刀具
SS/硕朔牌机夹式扩孔刀具用于孔的半精加工或精加工运用，可转位机夹式扩孔刀具是在预留底孔的根底上进行扩孔加工，使扩孔加工后抵达工件要求的加工标准要求；
SS/硕朔可用于粗加工或半精加工运用的机夹式扩孔刀具在精度要求比较精细的情况下，经过是在铰或磨前的预加工之前，对毛坯孔（余量较大时）进行扩展加工，使其能抵达靠近扩孔后的标准要求，毕竟经过精铰来满足加工工件要求较高的产品；
可转位机夹式扩孔刀具具有2至4个刃带，扩孔刀具一般不开横刃，前角和后角沿切削刃的改变小，加工时导向果好，轴向抗力小，切削条件于钻孔。
硕朔可定做全体式、可转位机夹式或焊接式的扩孔类刀具产品；切削刃和排屑槽构成（焊接刀片扩孔钻），首要用于把有预铸孔或底孔的孔进行扩展和行进圆柱度和粗糙度，但此刻的孔仍未抵达较高产品要求；
SS/硕朔机夹式扩孔刀具与钻孔、锪孔、铰孔的差异在于钻孔是在平面上经过钻削抵达加工出孔意图，加工精度较低。
硕朔牌扩孔刀具则是在底孔的根底大将本来的孔扩展的规矩要求的一种加工方法，加工精度一般在10丝左右。
SS出产铰孔刀具则是用铰刀在原有孔或扩孔后的根底上做较小余量的精铰加工，以抵达加工件标准要求（关于精加工运用，不可短少的一进程），加工精度较高。
SS牌的锪孔刀具则是在原有孔的根底上进行锪孔加工，相当于孔口去毛刺倒角，使之发生一个平面圆槽，多数是供螺母或垫片运用的装配用结构。
SS/硕朔可转位机夹式扩孔刀具是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩展标准加工；
切削条件：切削深度较钻孔时大大削减，切削条件大大改善
切削力：避免了有横刃切削引起的不良影响
排屑：发生切屑体积小，排屑简略
加工精度：半精或粗加工运用。标准精度为IT10-IT9
表面粗糙度为Ra25-6.3
常常运用于孔的半精加工和铰孔前的预加工。
SS/硕朔机夹式扩孔刀具特征有：中心不切削，没有横刃，其果首要用于扩孔加工；钻芯加粗行进刚性，增大切削用量；可做出较多的刃齿，增强导向果；可取较大的前角，使切削省力。
可转位复合刀具
SS硕朔的可转位复合刀具是一起完毕杂乱阶梯孔、倒角、端面的复合加工的一种复合刀具；
一种是出产成全体复合刀具，本钱偏高，其他一种加工方法则是分多工序进行加工，加工功率则偏低，不适应汽车行业、机械行业的批量高功率加工；
SS/硕朔精细刀具出产、的可转位复合刀具能有用的处理上述问题，行进加工功率，下降加工本钱；
硕朔牌可转位复合刀具是在原有根底上对刀具进行改善后，能一起完毕杂乱阶梯孔、倒角、端面的复合加工的可转位复合刀具产品；
SS牌可转位复合刀具包含：刀体（经过淬火处理后，能有用行进刀体刚性及抗震性；）
刀片（刀片选用合金粉末绑缚而成，更耐磨；拆开便利，大大行进加工功率；）
精度（具有精度高，加工工件表面粗糙度好；）
螺钉孔（用于固定刀片）
硕朔牌可转位复合刀具首要适用于汽车行业、机械行业的孔加工等。
（HKDICD）
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